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铝合金铸造罕见缺陷与对策
缩孔特性:铸件在冷凝历程中,由于外部赔偿不敷所形成的外形不规矩,外表粗的孔洞。 构成缘故原由:(1)铝液浇铸温度高。(2)铸件布局壁厚不匀称,发生热节。 (3)补缩压力低。 (4)内浇口较小。 (5)模具的部分温度偏高。 避免办法:(1)恪守作业尺度,低落浇铸温度..
铝合金铸造罕见缺陷与对策
缩孔特性:铸件在冷凝历程中,由于外部赔偿不敷所形成的外形不规矩,外表粗的孔洞。 构成缘故原由: 
(1)铝液浇铸温度高。 
(2)铸件布局壁厚不匀称,发生热节。 (3)补缩压力低。 (4)内浇口较小。 (5)模具的部分温度偏高。 避免办法: 
(1)恪守作业尺度,低落浇铸温度。 
(2)改良铸件布局,消弭金属积累部位,迟缓过渡。 (3)加大补缩压力。 
(4)增长暗冒口,以利压力很好的通报。 (5)调解涂料厚度,控制模具的部分温度。
 斑纹 
特性:铸件外表上出现平滑条纹,肉眼可见,但用手觉得不出,颜色差别与基体金属纹路,用0#砂纸稍擦即可撤除。 构成缘故原由:(1)充型速率太快。 (2)涂料用量太多。 (3)模具温度低。 避免方面: (1)低落充型速率 (2)涂料用量薄而匀称。 (3)进步模具温度。
变形 
特性:铸件多少外形与设计要求不符的全体变形。 构成缘故原由: 
(1)铸件布局设计不良,惹起不匀称的紧缩。 (2)开模过早,铸件刚性不敷。 (3)铸造斜度小,脱模难。 (4)取置铸件的操件不妥。 (5)铸件冷却时急冷起引的变形。 避免办法: 
(1)改良铸件布局,使壁厚匀称。 (2)确定最佳开模工夫,增长铸件刚性。 (3)缩小铸造斜度。 
(4)取放铸件应警惕,轻取轻放。 (5)安排在氛围中迟缓冷却

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